エネルギーコストの高騰が続く中、工場の電力費削減は経営課題として優先度が高まっています。 しかし「どこから手をつければいいか分からない」「生産効率を落とさずに削減できるのか」と悩む担当者の方は少なくありません。
この記事で分かること
- 工場の電気料金の仕組みと「見える化」の基本
- 製造設備・空調・照明、設備別の具体的な削減策
- 費用対効果に基づいた優先順位の決め方
- 契約見直しや運用改善など、設備投資なしでできる対策
この記事が役立つ方
- 工場・倉庫の電力費削減を担当している方
- 削減策の優先順位を整理したい方
- 空調負荷の高い工場で根本的な対策を検討している方
電気代の削減は、闇雲な節電ではなく、設備別の打ち手を整理し、費用対効果の高いものから順に着手することが最短ルートです。 本記事では、すぐに実践できる運用改善から、投資を伴う抜本的な施策まで体系的に解説します。
目次
電気代削減の前提|設備別に優先順位を決める

削減プロジェクトを成功させる第一歩は、現状の棚卸しです。多くの担当者が陥りがちな失敗は、効果の小さい細かな節電(事務室の消灯やPCの待機電力など)に固執し、現場を疲弊させてしまうことです。
大規模な削減を目指すなら、まず工場の動力の大半を占める「大きな山」を特定することが重要です。
削減の進め方は、洗い出し・比較・実行の3ステップが基本となります。
まず、工場内の主要な消費源である空調・製造設備・照明を設備別に棚卸しします。その上で、各対策案を費用感・難易度・期待効果の3軸で比較し、優先順位を決定します。
優先順位の目安は以下のとおりです。
- 低コスト・即実行: フィルター清掃、照明の間引き、不要時の電源OFF、設定温度の見直し
- 中コスト・高効果: LED化、インバータ導入、デマンド監視装置の活用
- 高コスト・抜本的: 高効率設備への更新、建屋の遮熱塗装
最も電力を消費している設備で、かつ費用対効果が高いものから順に着手するのが鉄則です。「やりやすいもの」から手を出すと、投資回収が遅れ、社内の削減意欲を削ぐことにもなりかねません。
工場の電気代の内訳と「見える化」の基本

何にどれだけ使っているかが見えていない状態での削減活動は、効果が出にくくなります。詳細な分析に時間をかけすぎる必要はありませんが、打ち手につながる「見える化」を優先して進めましょう。
基本料金を左右するデマンド値とは
工場の電気料金は、以下の2つで構成されています。
- 基本料金: 過去1年間の最大需要電力(デマンド値)で決まる
- 電力量料金: 実際に使用した電気量に応じて決まる
特に注意が必要なのが①の基本料金です。たった30分間のピーク電力が、その後1年間のコストを決定付けてしまいます。
デマンド値は30分間の平均使用電力で算出されます。
この30分間の「山」をいかに作らないか、というピークカットの視点がコスト削減の肝です。設備の同時稼働を避けたり、稼働を分散させたりするだけで、多額の投資をせずとも基本料金を引き下げられる可能性があります。
現場の「伸び代」を特定する簡易計測
現場でどの設備が電力を多く消費しているかを把握するには、以下の簡易計測が有効です。
- 主要な分電盤でのクランプメータを用いた電流測定
- 設備ごとの稼働時間と定格電力からの算出
- 深夜や休日など、非稼働時間帯の待機電力の特定
実際に計測を行うと、稼働していないはずの時間帯に想定外の電力が消費されているケースもあります。これらを通じて、削減の「伸び代」がどこにあるかを具体的に把握することができます。
製造設備の電気代削減|コンプレッサーとモーターの最適化

業種によっては、製造設備が工場の総電力の約半分を占めることもあります。 ここでの無駄を削ることは、利益率の改善に直結します。
待機電力の削減(運用基準の明確化)
休憩時間や非稼働時の停止基準を明確化することが重要です。
「こまめに消す」という曖昧な指示ではなく、設備の再起動にかかる負荷を考慮した上で、「30分以上停止するならOFF」といった具体的な運用基準(SOP)を現場に落とし込みます。
インバータ化・回転数制御
ファンやポンプ、コンプレッサーにインバータを導入し、負荷に応じて回転数を制御することで、不要な電力を大幅にカットできます。運転条件によって異なりますが、定速稼働と比較して30%~50%の削減が見込まれるケースもあります。
圧縮空気(コンプレッサー)対策
エア漏れの徹底点検を実施してください。条件によりますが、1mmの穴が数箇所あるだけで、年間で数万円~数十万円規模の損失になることもあります。
また、以下の対策も合わせて検討しましょう。
- 吐出圧力の設定見直し(0.1MPa下げると約7%~10%の省エネ効果)
- 複数台ある場合の台数制御の実施
メンテナンスの徹底
フィルターの清掃や、駆動部の摩耗・抵抗増の定期点検を行い、基本効率を維持します。
これは「故障させない」だけでなく、「電気を余分に消費しない」ためにも重要な取り組みです。
空調設備の電気代削減|熱流入の遮断と効率化

空調負荷を減らすには、設備自体の効率化と「建屋の性能向上」の両輪が重要です。
設定温度・稼働時間・ゾーニングの見直し
夏季の冷房設定温度を1度見直すだけでも、約5~13%程度の削減効果が期待できます。また、広大な工場全体を冷やすのではなく、パーテーションなどで仕切り、必要な作業エリアだけを集中的に空調することで、冷やす容積そのものを物理的に減らすことも有効です。
給排気・換気の改善
必要換気量を見極め、外気導入の工夫により空調負荷を抑えます。
工場の負圧状態を解消し、隙間風による外気の侵入を防ぐことも、空調効率の改善につながります。
室外機周りの改善
室外機周辺に物を置かず、良好な通風を確保することが基本です。
日射を遮る工夫やフィンの清掃を行うだけでも、熱交換効率の改善が見込めます。
遮熱塗装・断熱塗装による根本的な対策
屋根や外壁に遮熱塗装・断熱塗装を施すことで、外部からの日射熱の流入を遮断し、空調効率を根本から底上げすることができます。
工場・倉庫の屋根は、太陽光によって夏場は60℃以上の高温になることがあります。断熱性に乏しい屋根では、その熱がダイレクトに屋内温度を上昇させます。
空調の効きが悪いと感じている工場では、まず面積の広い屋根からの遮熱塗装・断熱塗装を検討することをおすすめします。

照明設備の電気代削減|LED化と運用の最適化

LED化の完遂
蛍光灯や水銀灯が残っている場合は、最優先で更新すべきです。消費電力は水銀灯の約4分の1~5分の1まで削減できます。初期投資は必要ですが、電力削減効果が大きく、回収期間も比較的短い施策のひとつです。
適正照度とエリア運用
LED化と合わせて、運用面の最適化も重要です。
- 人感センサーやタイマーを導入し、倉庫など「必要な時だけ点灯させる」運用を徹底する
- スイッチの回路を細かく分け、使う場所だけ点灯できる環境を整える
照明は設備の中でも取り組みやすい分野です。LED化と運用改善をセットで進めることで、削減効果をより高めることができます。
設備以外の削減策|契約・ピーク管理・運用ルール

設備投資を伴わずに、知恵と工夫でコストを削るための取り組みも重要です。
デマンド対策(ピークカットとピークシフト)
最大需要電力を抑えるために、以下の対策が有効です。
- 大型設備の起動時間を意図的にずらす「ピークシフト」
- 契約電力を超えそうになった際に自動で出力を抑える「デマンド監視システム」の導入
これらにより、基本料金のベースを一段階引き下げることが可能になります。
電力契約の見直し(新電力・PPS)
電力自由化により、自社の稼働パターンに最適なプランを提供する電力会社を選ぶことができます。単価そのものを引き下げられる可能性がありますので、現状の負荷曲線に基づき、新電力(PPS)を含めた料金メニューの再検討をおすすめします。
運用ルールの策定と周知
削減活動を一時的なブームに終わらせないためには、以下の取り組みが不可欠です。
- 停止手順の標準化と点検頻度の設定
- 具体的な削減額のフィードバックによる現場への共有
「現場に我慢を強いる」のではなく、「無駄をなくす」という共通認識を持てるよう、現場担当者が削減効果を実感できる仕組みを整えることが大切です。
まとめ|削減の優先順位と遮熱塗装の活用
工場の電気代削減は、現場の実態に合わせた優先順位付けから始まります。
設備の効率をいくら追求しても、建屋自体が外部の熱を吸い込み続けていれば、空調負荷は下がりきりません。
特に空調負荷が高い工場においては、建屋そのものの遮熱・断熱対策が有効な選択肢となります。
遮熱塗装が向いているケースとしては、以下のような現場が挙げられます。
- 屋根面積が広い工場・倉庫
- 最上階や屋根直下が非常に暑い
- 空調をフル稼働させても効きが悪い
屋根からの熱流入を抑えることは、空調電力の削減だけでなく、従業員の労働環境改善や熱中症リスクの低減にも寄与します。
まずは現地調査や無料診断を通じて、自社の工場における具体的な削減効果を可視化することをおすすめします。
アステックペイントでは、
・汚れを防ぎ遮熱効果を保持する遮熱塗装
をはじめ、
・防水対策もできる遮熱塗装
・省コストな遮熱塗装
など各種遮熱塗装プランをラインナップしています。
遮熱塗料メーカーシェアNo.1(※)の塗料メーカーである弊社と、工場・倉庫の施工実績豊富な優良施工店が連携し、高品質な遮熱塗装をご提供いたします。
※ペイント&コーティングジャーナル 第3555号『屋根用・遮熱塗料特集』より
現場調査・お見積りは無料にて承っております。
工場・倉庫の暑さ対策についてお困りごとがありましたら、どうぞお気軽にご相談くださいませ